Tùy vào loại nhựa, pigment và hệ phụ gia, quá trình này có thể làm thay đổi đặc tính vật liệu và cách màu được thể hiện trên sản phẩm.

Khi nhựa nằm trong xi lanh trong thời gian dài, vật liệu phải chịu tác động liên tục của nhiệt độ, lực cắt và môi trường bên trong máy. Một số loại nhựa hoặc chất màu nhạy nhiệt có thể bắt đầu phân hủy, oxy hóa hoặc thay đổi trạng thái. Kết quả là màu sau ép không còn giống màu ban đầu.

Khi hạt nhựa, masterbatch, pigment hoặc phụ gia chứa lượng ẩm không phù hợp, sản phẩm sau ép phun có thể xuất hiện nhiều lỗi như bạc màu, lệch màu, sọc bạc, bọt khí, đốm trên bề mặt, giảm độ bóng hoặc suy giảm cơ tính.

Một vấn đề thường gặp trong sản xuất là cùng một công thức phối trộn, cùng một loại masterbatch và cùng điều kiện ép nhưng tone màu sản phẩm lại thay đổi giữa các lô.

Có thể hiểu đơn giản, khi MFI/MFR thay đổi, đặc tính dòng chảy của nhựa trong quá trình gia công cũng có thể thay đổi. Điều này không có nghĩa là MFI/MFR cao thì màu chắc chắn đậm hơn hoặc MFI/MFR thấp thì màu chắc chắn nhạt hơn.

Một công thức masterbatch có pigment phù hợp nhưng sử dụng cấu hình trục vít chưa phù hợp vẫn có thể xuất hiện hiện tượng màu không đồng đều, pigment bị kết tụ, phụ gia phân bố không đều hoặc tính chất compound thay đổi giữa các đoạn sản xuất.

Tốc độ trục vít máy đùn quá cao: khi nào màu đẹp hơn và khi nào màu bị suy giảm?” cần được xem xét dựa trên từng loại polymer, pigment, masterbatch, phụ gia và cấu hình trục vít cụ thể.

Ngoài yếu tố thẩm mỹ, nhiều linh kiện kỹ thuật bằng nhựa như nắp bảo vệ, hộp điện, vỏ cảm biến hoặc các chi tiết trong khoang động cơ cũng sử dụng hạt màu để nhận diện từng bộ phận trong quá trình lắp ráp và bảo trì.

Việc lựa chọn đúng hạt màu sẽ giúp sản phẩm có độ bền màu cao, không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của nhựa và đảm bảo khả năng chịu nhiệt trong quá trình sử dụng.

Hạt màu nhựa được tạo thành từ pigment, nhựa nền và các loại phụ gia giúp tăng khả năng phân tán, độ bền màu và hiệu quả gia công.